鍛造加工工藝介紹

　　鍛造加工工藝介紹

　　鍛壓是鍛造和衝壓的合稱
，是利用鍛壓機械的錘頭
、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。

　　在鍛造加工中
，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在zai衝chong壓ya加jia工gong中zhong，坯pi料liao主zhu要yao通tong過guo改gai變bian各ge部bu位wei麵mian積ji的de空kong間jian位wei置zhi而er成cheng形xing，其qi內nei部bu不bu出chu現xian較jiao大da距ju離li的de塑su性xing流liu動dong。鍛duan壓ya主zhu要yao用yong於yu加jia工gong金jin屬shu製zhi件jian，也ye可ke用yong於yu加jia工gong某mou些xie非fei金jin屬shu，如ru工gong程cheng塑su料liao
、橡膠、陶瓷坯
、磚坯以及複合材料的成形等。

　　鍛壓和冶金工業中的軋製
、拔製等都屬於塑性加工
，或稱壓力加工，但鍛壓主要用於生產金屬製件
，而軋製、拔製等主要用於生產板材、帶材

、管材、型材和線材等通用性金屬材料。

　　人類在新石器時代末期
，已開始以錘擊天然紅銅來製造裝飾品和小用品。中國約在公元前2000多(duo)年(nian)已(yi)應(ying)用(yong)冷(leng)鍛(duan)工(gong)藝(yi)製(zhi)造(zao)工(gong)具(ju)，如(ru)甘(gan)肅(su)武(wu)威(wei)皇(huang)娘(niang)娘(niang)台(tai)齊(qi)家(jia)文(wen)化(hua)遺(yi)址(zhi)出(chu)土(tu)的(de)紅(hong)銅(tong)器(qi)物(wu)
，就(jiu)有(you)明(ming)顯(xian)的(de)錘(chui)擊(ji)痕(hen)跡(ji)。商(shang)代(dai)中(zhong)期(qi)用(yong)隕(yun)鐵(tie)製(zhi)造(zao)武(wu)器(qi)，采(cai)用(yong)了(le)加(jia)熱(re)鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)。春(chun)秋(qiu)後(hou)期(qi)出(chu)現(xian)的(de)塊(kuai)煉(lian)熟(shu)鐵(tie)
，就(jiu)是(shi)經(jing)過(guo)反(fan)複(fu)加(jia)熱(re)鍛(duan)造(zao)以(yi)擠(ji)出(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)夾(jia)雜(za)並(bing)成(cheng)形(xing)的(de)。

　　最初
，人們靠掄錘進行鍛造，後來出現通過人拉繩索和滑車來提起重錘再自由落下的方法鍛打坯料。14世紀以後出現了畜力和水力落錘鍛造。

　　1842年，英國的內史密斯製成第一台蒸汽錘，使鍛造進入應用動力的時代。以後陸續出現鍛造水壓機
、電機驅動的夾板錘、空氣鍛錘和機械壓力機。夾板錘最早應用於美國內戰(1861～1865)期間
，用以模鍛武器的零件，隨後在歐洲出現了蒸汽模鍛錘
，模鍛工藝逐漸推廣。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本門類。

　　20世紀初期，隨著汽車開始大量生產，熱模鍛迅速發展
，成為鍛造的主要工藝。20世紀中期，熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產率，減小了振動和噪聲。隨著鍛坯少無氧化加熱技術

、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋製等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產線的發展，鍛造生產的效率和經濟效果不斷提高。

　　冷鍛的出現先於熱鍛。早期的紅銅、金
、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械製造中的應用到20世紀方得到推廣

，冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動輾壓等相繼發展

，逐漸形成能生產不需切削加工的精密製件的高效鍛造工藝。

　　早期的衝壓隻利用鏟、剪
、衝頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工剪切、衝孔、鏟鑿、敲擊使金屬板材(主要是銅或銅合金板等)成形
，從而製造鑼、鐃、鈸等樂器和罐類器具。隨著中、厚板材產量的增長和衝壓液壓機和機械壓力機的發展，衝壓加工也在19世紀中期開始機械化。

　　鍛壓是鍛造和衝壓的合稱
，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力
，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。

　　在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形
，有較大量的塑性流動；在zai衝chong壓ya加jia工gong中zhong

，坯pi料liao主zhu要yao通tong過guo改gai變bian各ge部bu位wei麵mian積ji的de空kong間jian位wei置zhi而er成cheng形xing
，其qi內nei部bu不bu出chu現xian較jiao大da距ju離li的de塑su性xing流liu動dong。鍛duan壓ya主zhu要yao用yong於yu加jia工gong金jin屬shu製zhi件jian，也ye可ke用yong於yu加jia工gong某mou些xie非fei金jin屬shu，如ru工gong程cheng塑su料liao、橡膠
、陶瓷坯、磚坯以及複合材料的成形等。

　　鍛壓和冶金工業中的軋製、拔製等都屬於塑性加工，或稱壓力加工
，但鍛壓主要用於生產金屬製件，而軋製、拔製等主要用於生產板材
、帶材
、管材
、型材和線材等通用性金屬材料。

　　人類在新石器時代末期，已開始以錘擊天然紅銅來製造裝飾品和小用品。中國約在公元前2000多(duo)年(nian)已(yi)應(ying)用(yong)冷(leng)鍛(duan)工(gong)藝(yi)製(zhi)造(zao)工(gong)具(ju)，如(ru)甘(gan)肅(su)武(wu)威(wei)皇(huang)娘(niang)娘(niang)台(tai)齊(qi)家(jia)文(wen)化(hua)遺(yi)址(zhi)出(chu)土(tu)的(de)紅(hong)銅(tong)器(qi)物(wu)，就(jiu)有(you)明(ming)顯(xian)的(de)錘(chui)擊(ji)痕(hen)跡(ji)。商(shang)代(dai)中(zhong)期(qi)用(yong)隕(yun)鐵(tie)製(zhi)造(zao)武(wu)器(qi)
，采(cai)用(yong)了(le)加(jia)熱(re)鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)。春(chun)秋(qiu)後(hou)期(qi)出(chu)現(xian)的(de)塊(kuai)煉(lian)熟(shu)鐵(tie)
，就(jiu)是(shi)經(jing)過(guo)反(fan)複(fu)加(jia)熱(re)鍛(duan)造(zao)以(yi)擠(ji)出(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)夾(jia)雜(za)並(bing)成(cheng)形(xing)的(de)。

　　最初，人們靠掄錘進行鍛造
，後來出現通過人拉繩索和滑車來提起重錘再自由落下的方法鍛打坯料。14世紀以後出現了畜力和水力落錘鍛造。

　　1842年，英國的內史密斯製成第一台蒸汽錘，使鍛造進入應用動力的時代。以後陸續出現鍛造水壓機、電機驅動的夾板錘、空氣鍛錘和機械壓力機。夾板錘最早應用於美國內戰(1861～1865)期間，用以模鍛武器的零件
，隨後在歐洲出現了蒸汽模鍛錘

，模鍛工藝逐漸推廣。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本門類。

　　20世紀初期，隨著汽車開始大量生產，熱模鍛迅速發展
，成為鍛造的主要工藝。20世紀中期，熱模鍛壓力機
、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產率
，減小了振動和噪聲。隨著鍛坯少無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具

、熱擠壓

，成形軋製等新鍛造工藝和鍛造操作機
、機械手以及自動鍛造生產線的發展
，鍛造生產的效率和經濟效果不斷提高。

　　冷鍛的出現先於熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械製造中的應用到20世紀方得到推廣

，冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動輾壓等相繼發展
，逐漸形成能生產不需切削加工的精密製件的高效鍛造工藝。

　　早期的衝壓隻利用鏟
、剪、衝頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工剪切、衝孔、鏟鑿
、敲擊使金屬板材(主要是銅或銅合金板等)成形，從而製造鑼
、鐃、鈸等樂器和罐類器具。隨著中、厚板材產量的增長和衝壓液壓機和機械壓力機的發展，衝壓加工也在19世紀中期開始機械化。