鍛造加工和鑄造的區別

　　鍛造加工和鑄造的區別
　　duangangqiufazaifamenjishuchengshudejintian，youhenduozhongfamendefatijipeijianshitongguozhuzaochengxingde。yeyouhenduoshiduanzaojiagongchulaide，shanghaigongkaifamendejishubufenxiyixiaruhequfenqiufashizhuzaohaishiduanzaode。
　　一：鑄造的球閥；鑄zhu造zao球qiu閥fa就jiu是shi澆jiao鑄zhu所suo成cheng的de球qiu閥fa，內nei行xing人ren士shi一yi眼yan就jiu看kan的de出chu來lai是shi鑄zhu造zao的de，鑄zhu造zao簡jian單dan的de講jiang就jiu是shi把ba鐵tie放fang入ru爐lu中zhong進jin行xing熔rong化hua，在zai通tong過guo澆jiao鑄zhu成cheng型xing之zhi後hou的de球qiu閥fa，這zhe就jiu是shi鑄zhu造zao，當dang然ran在zai鑄zhu造zao過guo程cheng當dang中zhong也ye有you很hen多duo繁fan瑣suo的de加jia工gong工gong藝yi。一yi般ban鑄zhu造zao的de球qiu閥fa壓ya力li等deng級ji都dou比bi較jiao低di（如PN16
、PN25、PN40，但也有高壓的，口徑大多數都為DN50以上。在這裏我就不一一講了。
　　二：鍛造加工的球閥；鍛造加工球閥就是鍛打出來的，也是人們經常說的鍛鋼球閥，鍛造加工工藝：鍛造加工是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力
，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造加工和衝壓同屬塑性加工性質
，統稱鍛壓。
　　1、鑄造：
　　鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裏，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀
、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
　　鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀複雜、特別是具有複雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性

；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
　　但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料

、造型材料等）和設備（如冶金爐
、混砂機

、造型機
、造芯機、落砂機
、拋丸機
、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而汙染環境。
　　鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的曆史。進入20世紀
，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵
，可鍛鑄鐵，超低碳不鏽鋼以及鋁銅、鋁矽、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後
，出現了濕砂高壓造型
，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。

鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：
　　①普通砂型鑄造，包括濕砂型、幹砂型和化學硬化砂型3類。
　　②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造

、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
　　鑄造工藝通常包括：
　　①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備
，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型

、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型


、半永久型和永久型
，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；
　　②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；
　　③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表麵異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。進口泵閥門
　　2、、鍛造加工：
　　鍛鋼球閥鍛造加工：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力
，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
　　鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造加工能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材
、型材或焊接件外
，多采用鍛件。
　　鍛鋼球閥鍛造加工按成形方法可分為：
　　①開式鍛造加工（自由鍛）。利用衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造加工和機械鍛造加工兩種。
　　②閉模式鍛造加工。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件
，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造加工又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
　　鍛鋼球閥鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼
，其次是鋁
、鎂、鈦
、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠
、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的模斷麵積之比稱為鍛造加工比。正確地選擇鍛造加工比對提高產品質量、降低成本有很大關係。
　　鍛鋼球閥鍛造加工是機械製造中常用的成形方法。通過鍛造加工能消除金屬的鑄態疏鬆、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件
，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
　　duangangqiufaduanzaojiagonganpiliaozaijiagongshidewendukefenweilengduanhereduan。lengduanyibanshizaishiwenxiajiagong，reduanshizaigaoyupiliaojinshudezaijiejingwendushangjiagong。youshihaijiangchuyujiarezhuangtai，danwendubuchaoguozaijiejingwendushijinxingdeduanzaojiagongchengweiwenduan。buguozhezhonghuafenzaishengchanzhongbingbuwanquantongyi。
　　鋼的再結晶溫度約為460℃
，但普遍采用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
　　鍛造加工按成形方法則可分為自由鍛
、模鍛
、冷鐓、徑向鍛造加工、擠壓、成形軋製、輥鍛
、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限製的稱自由鍛，也稱開式鍛造加工
；其他鍛造加工方法的坯料變形都受到模具的限製
，稱為閉模式鍛造加工。成形軋製、輥鍛
、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動
，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造加工。
　　鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼
，其次是鋁、鎂、銅
、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。
　　鍛鋼球閥一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、lianghao，xingzhuanghechicunzhunque，biaomianzhilianghao
，bianyuzuzhipiliangshengchan。zhiyaohelikongzhijiarewenduhebianxingtiaojian，buxuyaodadeduanzaojiagongbianxingjiunengduanchuxingnengyouliangdeduanjian。
　　zhudingjinyongyudaxingduanjian。zhudingshizhutaizuzhi，youjiaodadezhuzhuangjingheshusongdezhongxin。yincibixutongguodadesuxingbianxing，jiangzhuzhuangjingposuiweixijingli

，jiangshusongyashi，cainenghuodeyouliangdejinshuzuzhihejixiexingneng。
　　經jing壓ya製zhi和he燒shao結jie成cheng的de粉fen末mo冶ye金jin預yu製zhi坯pi
，在zai熱re態tai下xia經jing無wu飛fei邊bian模mo鍛duan可ke製zhi成cheng粉fen末mo鍛duan件jian。鍛duan件jian粉fen末mo接jie近jin於yu一yi般ban模mo鍛duan件jian的de密mi度du，具ju有you良liang好hao的de機ji械xie性xing能neng
，並bing且qie精jing度du高gao
，可ke減jian少shao後hou續xu的de切qie削xue加jia工gong。粉fen末mo鍛duan件jian內nei部bu組zu織zhi均jun勻yun

，沒mei有you偏pian析xi
，可ke用yong於yu製zhi造zao小xiao型xing齒chi輪lun等deng工gong件jian。但dan粉fen末mo的de價jia格ge遠yuan高gao於yu一yi般ban棒bang材cai的de價jia格ge，在zai生sheng產chan中zhong的de應ying用yong受shou到dao一yi定ding限xian製zhi。
　　對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力
，使其在壓力作用下凝固、結晶
、流動、塑su性xing變bian形xing和he成cheng形xing
，就jiu可ke獲huo得de所suo需xu形xing狀zhuang和he性xing能neng的de模mo鍛duan件jian。液ye態tai金jin屬shu模mo鍛duan是shi介jie於yu壓ya鑄zhu和he模mo鍛duan間jian的de成cheng形xing方fang法fa，特te別bie適shi用yong於yu一yi般ban模mo鍛duan難nan於yu成cheng形xing的de複fu雜za薄bo壁bi件jian。
　　不同的鍛造加工方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長
，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱
；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗
，檢驗鍛件的尺寸和表麵缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造加工應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表麵氧化皮
；矯正；檢查
，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析
、機械性能、殘餘應力等檢驗和無損探傷。
　　鍛壓是鍛造加工和衝壓的合稱
，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊
、衝頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。
　　在鍛造加工加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形
，有較大量的塑性流動；在zai衝chong壓ya加jia工gong中zhong

，坯pi料liao主zhu要yao通tong過guo改gai變bian各ge部bu位wei麵mian積ji的de空kong間jian位wei置zhi而er成cheng形xing
，其qi內nei部bu不bu出chu現xian較jiao大da距ju離li的de塑su性xing流liu動dong。鍛duan壓ya主zhu要yao用yong於yu加jia工gong金jin屬shu製zhi件jian，也ye可ke用yong於yu加jia工gong某mou些xie非fei金jin屬shu，如ru工gong程cheng塑su料liao、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及複合材料的成形等。
　　鍛壓和冶金工業中的軋製

、拔製等都屬於塑性加工，或稱壓力加工
，但鍛壓主要用於生產金屬製件，而軋製、拔製等主要用於生產板材

、帶材
、管材、型材和線材等通用性金屬材料。
　　冷鍛的出現先於熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械製造中的應用到20世紀方得到推廣，冷鐓
、冷擠壓、徑向鍛造加工、擺動輾壓等相繼發展，逐漸形成能生產不需切削加工的精密製件的高效鍛造加工工藝。
　　鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造加工和衝壓兩大類

；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓
、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
　　reduanyashizaijinshuzaijiejingwenduyishangjinxingdeduanya。tigaowendunenggaishanjinshudesuxing，youliyutigaogongjiandeneizaizhiliang
，shizhibuyikailie。gaowenduhainengjianxiaojinshudebianxingkangli
，jiangdisuoxuduanyajixiededunwei。danreduanyagongxuduo，gongjianjingducha
，biaomianbuguangjie
，duanjianrongyichanshengyanghua
、脫碳和燒損。
　　冷鍛壓是在低於金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高於常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表麵較光潔而變形抗力不大。
　　在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表麵光潔，加工工序少
，便於自動化生產。許多冷鍛
、lengchongyajiankeyizhijieyongzuolingjianhuozhipin，erbuzaixuyaoqiexuejiagong。danlengduanshi，yinjinshudesuxingdi
，bianxingshiyichanshengkailie，bianxingkanglida，xuyaodadunweideduanyajixie。
　　等(deng)溫(wen)鍛(duan)壓(ya)是(shi)在(zai)整(zheng)個(ge)成(cheng)形(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)坯(pi)料(liao)溫(wen)度(du)保(bao)持(chi)恒(heng)定(ding)值(zhi)。等(deng)溫(wen)鍛(duan)壓(ya)是(shi)為(wei)了(le)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)某(mou)些(xie)金(jin)屬(shu)在(zai)等(deng)一(yi)溫(wen)度(du)下(xia)所(suo)具(ju)有(you)的(de)高(gao)塑(su)性(xing)
，或(huo)是(shi)為(wei)了(le)獲(huo)得(de)特(te)定(ding)的(de)組(zu)織(zhi)和(he)性(xing)能(neng)。等(deng)溫(wen)鍛(duan)壓(ya)需(xu)要(yao)將(jiang)模(mo)具(ju)和(he)坯(pi)料(liao)一(yi)起(qi)保(bao)持(chi)恒(heng)溫(wen)，所(suo)需(xu)費(fei)用(yong)較(jiao)高(gao)，僅(jin)用(yong)於(yu)特(te)殊(shu)的(de)鍛(duan)壓(ya)工(gong)藝(yi)，如(ru)超(chao)塑(su)成(cheng)形(xing)。
　　鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓後，原來的鑄態疏鬆
、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細
；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布
，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好

、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形後，金屬是纖維組織
；經冷鍛變形後，金屬晶體呈有序性。
　　鍛duan壓ya是shi使shi金jin屬shu進jin行xing塑su性xing流liu動dong而er製zhi成cheng所suo需xu形xing狀zhuang的de工gong件jian。金jin屬shu受shou外wai力li產chan生sheng塑su性xing流liu動dong後hou體ti積ji不bu變bian
，而er且qie金jin屬shu總zong是shi向xiang阻zu力li最zui小xiao的de部bu分fen流liu動dong。生sheng產chan中zhong，常chang根gen據ju這zhe些xie規gui律lv控kong製zhi工gong件jian形xing狀zhuang，實shi現xian鐓dui粗cu拔ba長chang、擴孔
、彎曲、拉深等變形。
　　鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生產。模鍛、擠壓
、衝壓等應用模具成形的尺寸精確

、穩定。可采用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產線，組織專業化大批量或大量生產。
　　鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料
、鍛坯加熱和預處理

；成形後工件的熱處理
、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘
、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的衝擊速度

，利於金屬塑性流動，但會產生震動；液壓機用靜力鍛造加工，有利於鍛透金屬和改善組織，工作平穩，但生產率低；機械壓力機行程固定，易於實現機械化和自動化。
　　未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質量、發展精密鍛造加工和精密衝壓技術、研製生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線
、發展柔性鍛壓成形係統、發展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方麵發展。
　　提高鍛壓件的內在質量

，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性
、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論

；應用內在質量更好的材料
；正確進行鍛前加熱和鍛造加工熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
　　少、無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少、無氧化加熱，以及高硬
、耐磨、長壽模具材料和表麵處理方法的發展
，將有利於精密鍛造加工、精密衝壓的擴大應用。