鍛造加工和鑄造加工的工藝區別

　　鑄造工藝通常包括：
　　①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備
，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型
、石墨型等，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素
；
　　②鑄造金屬的熔化與澆注
，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵
、鑄鋼和鑄造有色合金；
　　③鑄件處理和檢驗
，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表麵異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形


、防鏽處理和粗加工等。進口泵閥門
　　2
、、鍛造加工：
　　鍛鋼球閥鍛造加工：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
　　鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造加工能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞
，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高

、工作條件嚴峻的重要零件
，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
　　鍛鋼球閥鍛造加工按成形方法可分為：
　　①開式鍛造加工（自由鍛）。利用衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造加工和機械鍛造加工兩種。
　　②閉模式鍛造加工。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件
，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛

、擠壓等。按變形溫度鍛造加工又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
　　鍛鋼球閥鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的模斷麵積之比稱為鍛造加工比。正確地選擇鍛造加工比對提高產品質量、降低成本有很大關係。
　　鍛鋼球閥鍛造加工是機械製造中常用的成形方法。通過鍛造加工能消除金屬的鑄態疏鬆、焊合孔洞
，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材
、型材或焊接件外
，多采用鍛件。
　　duangangqiufaduanzaojiagonganpiliaozaijiagongshidewendukefenweilengduanhereduan。lengduanyibanshizaishiwenxiajiagong，reduanshizaigaoyupiliaojinshudezaijiejingwendushangjiagong。youshihaijiangchuyujiarezhuangtai
，danwendubuchaoguozaijiejingwendushijinxingdeduanzaojiagongchengweiwenduan。buguozhezhonghuafenzaishengchanzhongbingbuwanquantongyi。
　　鋼的再結晶溫度約為460℃

，但普遍采用800℃作為劃分線

，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
　　鍛造加工按成形方法則可分為自由鍛、模鍛
、冷鐓、徑向鍛造加工、擠壓、成形軋製
、輥鍛

、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限製的稱自由鍛，也稱開式鍛造加工
；其他鍛造加工方法的坯料變形都受到模具的限製
，稱為閉模式鍛造加工。成形軋製、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造加工。
　　鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼
，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠
、金屬粉末和液態金屬。
　　鍛鋼球閥一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻
、良(liang)好(hao)，形(xing)狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸(cun)準(zhun)確(que)，表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)好(hao)
，便(bian)於(yu)組(zu)織(zhi)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)。隻(zhi)要(yao)合(he)理(li)控(kong)製(zhi)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)和(he)變(bian)形(xing)條(tiao)件(jian)
，不(bu)需(xu)要(yao)大(da)的(de)鍛(duan)造(zao)加(jia)工(gong)變(bian)形(xing)就(jiu)能(neng)鍛(duan)出(chu)性(xing)能(neng)優(you)良(liang)的(de)鍛(duan)件(jian)。
　　鑄zhu錠ding僅jin用yong於yu大da型xing鍛duan件jian。鑄zhu錠ding是shi鑄zhu態tai組zu織zhi
，有you較jiao大da的de柱zhu狀zhuang晶jing和he疏shu鬆song的de中zhong心xin。因yin此ci必bi須xu通tong過guo大da的de塑su性xing變bian形xing
，將jiang柱zhu狀zhuang晶jing破po碎sui為wei細xi晶jing粒li，將jiang疏shu鬆song壓ya實shi，才cai能neng獲huo得de優you良liang的de金jin屬shu組zu織zhi和he機ji械xie性xing能neng。
　　經(jing)壓(ya)製(zhi)和(he)燒(shao)結(jie)成(cheng)的(de)粉(fen)末(mo)冶(ye)金(jin)預(yu)製(zhi)坯(pi)
，在(zai)熱(re)態(tai)下(xia)經(jing)無(wu)飛(fei)邊(bian)模(mo)鍛(duan)可(ke)製(zhi)成(cheng)粉(fen)末(mo)鍛(duan)件(jian)。鍛(duan)件(jian)粉(fen)末(mo)接(jie)近(jin)於(yu)一(yi)般(ban)模(mo)鍛(duan)件(jian)的(de)密(mi)度(du)，具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)，並(bing)且(qie)精(jing)度(du)高(gao)，可(ke)減(jian)少(shao)後(hou)續(xu)的(de)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)。粉(fen)末(mo)鍛(duan)件(jian)內(nei)部(bu)組(zu)織(zhi)均(jun)勻(yun)，沒(mei)有(you)偏(pian)析(xi)，可(ke)用(yong)於(yu)製(zhi)造(zao)小(xiao)型(xing)齒(chi)輪(lun)等(deng)工(gong)件(jian)。但(dan)粉(fen)末(mo)的(de)價(jia)格(ge)遠(yuan)高(gao)於(yu)一(yi)般(ban)棒(bang)材(cai)的(de)價(jia)格(ge)，在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)應(ying)用(yong)受(shou)到(dao)一(yi)定(ding)限(xian)製(zhi)。
　　對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、suxingbianxinghechengxing
，jiukehuodesuoxuxingzhuanghexingnengdemoduanjian。yetaijinshumoduanshijieyuyazhuhemoduanjiandechengxingfangfa，tebieshiyongyuyibanmoduannanyuchengxingdefuzabobijian。
　　不同的鍛造加工方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料
；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊
；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表麵缺陷
；鍛件熱處理，用以消除鍛造加工應力，改善金屬切削性能；清理
，主要是去除表麵氧化皮

；矯正
；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析

、機械性能
、殘餘應力等檢驗和無損探傷。
　　鍛壓是鍛造加工和衝壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力
，使之產生塑性變形
，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。
　　在鍛造加工加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在zai衝chong壓ya加jia工gong中zhong，坯pi料liao主zhu要yao通tong過guo改gai變bian各ge部bu位wei麵mian積ji的de空kong間jian位wei置zhi而er成cheng形xing，其qi內nei部bu不bu出chu現xian較jiao大da距ju離li的de塑su性xing流liu動dong。鍛duan壓ya主zhu要yao用yong於yu加jia工gong金jin屬shu製zhi件jian

，也ye可ke用yong於yu加jia工gong某mou些xie非fei金jin屬shu
，如ru工gong程cheng塑su料liao、橡膠
、陶瓷坯、磚坯以及複合材料的成形等。
　　鍛壓和冶金工業中的軋製、拔製等都屬於塑性加工
，或稱壓力加工，但鍛壓主要用於生產金屬製件
，而軋製、拔製等主要用於生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。
　　冷鍛的出現先於熱鍛。早期的紅銅
、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械製造中的應用到20世紀方得到推廣，冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造加工
、擺動輾壓等相繼發展，逐漸形成能生產不需切削加工的精密製件的高效鍛造加工工藝。
　　鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造加工和衝壓兩大類


；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
　　熱re鍛duan壓ya是shi在zai金jin屬shu再zai結jie晶jing溫wen度du以yi上shang進jin行xing的de鍛duan壓ya。提ti高gao溫wen度du能neng改gai善shan金jin屬shu的de塑su性xing
，有you利li於yu提ti高gao工gong件jian的de內nei在zai質zhi量liang，使shi之zhi不bu易yi開kai裂lie。高gao溫wen度du還hai能neng減jian小xiao金jin屬shu的de變bian形xing抗kang力li，降jiang低di所suo需xu鍛duan壓ya機ji械xie的de噸dun位wei。但dan熱re鍛duan壓ya工gong序xu多duo，工gong件jian精jing度du差cha
，表biao麵mian不bu光guang潔jie
，鍛duan件jian容rong易yi產chan生sheng氧yang化hua

、脫碳和燒損。
　　冷鍛壓是在低於金屬再結晶溫度下進行的鍛壓

，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓
，而將在高於常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表麵較光潔而變形抗力不大。
　　在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表麵光潔，加工工序少，便於自動化生產。許多冷鍛、冷leng衝chong壓ya件jian可ke以yi直zhi接jie用yong作zuo零ling件jian或huo製zhi品pin，而er不bu再zai需xu要yao切qie削xue加jia工gong。但dan冷leng鍛duan時shi

，因yin金jin屬shu的de塑su性xing低di，變bian形xing時shi易yi產chan生sheng開kai裂lie，變bian形xing抗kang力li大da
，需xu要yao大da噸dun位wei的de鍛duan壓ya機ji械xie。
　　dengwenduanyashizaizhenggechengxingguochengzhongpiliaowendubaochihengdingzhi。dengwenduanyashiweilechongfenliyongmouxiejinshuzaidengyiwenduxiasuojuyoudegaosuxing，huoshiweilehuodetedingdezuzhihexingneng。dengwenduanyaxuyaojiangmojuhepiliaoyiqibaochihengwen
，suoxufeiyongjiaogao
，jinyongyuteshudeduanyagongyi
，ruchaosuchengxing。
　　鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓後
，原來的鑄態疏鬆、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布
，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻
、細微、綜合性能好
、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形後，金屬是纖維組織；經冷鍛變形後，金屬晶體呈有序性。
　　鍛(duan)壓(ya)是(shi)使(shi)金(jin)屬(shu)進(jin)行(xing)塑(su)性(xing)流(liu)動(dong)而(er)製(zhi)成(cheng)所(suo)需(xu)形(xing)狀(zhuang)的(de)工(gong)件(jian)。金(jin)屬(shu)受(shou)外(wai)力(li)產(chan)生(sheng)塑(su)性(xing)流(liu)動(dong)後(hou)體(ti)積(ji)不(bu)變(bian)
，而(er)且(qie)金(jin)屬(shu)總(zong)是(shi)向(xiang)阻(zu)力(li)最(zui)小(xiao)的(de)部(bu)分(fen)流(liu)動(dong)。生(sheng)產(chan)中(zhong)，常(chang)根(gen)據(ju)這(zhe)些(xie)規(gui)律(lv)控(kong)製(zhi)工(gong)件(jian)形(xing)狀(zhuang)，實(shi)現(xian)鐓(dui)粗(cu)拔(ba)長(chang)
、擴孔、彎曲、拉深等變形。
　　鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生產。模鍛
、擠壓

、衝壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定。可采用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產線，組織專業化大批量或大量生產。
　　鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形後工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的衝擊速度，利於金屬塑性流動，但會產生震動
；液壓機用靜力鍛造加工
，有利於鍛透金屬和改善組織，工作平穩

，但生產率低

；機械壓力機行程固定
，易於實現機械化和自動化。
　　未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質量、發展精密鍛造加工和精密衝壓技術、研製生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線、發展柔性鍛壓成形係統、發展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方麵發展。
　　提高鍛壓件的內在質量
，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質量更好的材料

；正確進行鍛前加熱和鍛造加工熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
　　少、無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少、無氧化加熱
，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表麵處理方法的發展，將有利於精密鍛造加工、精密衝壓的擴大應用。