鍛造加工後常用的冷卻辦法

　　鍛造加工後常用的冷卻辦法

　　鍛(duan)造(zao)加(jia)工(gong)件(jian)的(de)鍛(duan)後(hou)處(chu)置(zhi)是(shi)影(ying)響(xiang)其(qi)終(zhong)機(ji)械(xie)功(gong)能(neng)的(de)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)。均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)的(de)鍛(duan)件(jian)會(hui)發(fa)生(sheng)均(jun)勻(yun)的(de)內(nei)部(bu)安(an)排(pai)和(he)均(jun)勻(yun)的(de)機(ji)械(xie)功(gong)能(neng)，給(gei)下(xia)步(bu)熱(re)處(chu)理(li)提(ti)供(gong)良(liang)好(hao)的(de)先(xian)決(jue)條(tiao)件(jian)。

　　一 常見鍛件成形後的冷卻方式

　　1.高碳鋼和高合金鋼
，為了防止表麵開裂，需求鍛後堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然後及時進行熱處理。

　　2.奧氏體不鏽鋼需求鍛後當即入水。意圖是盡快保持住其現有晶粒尺度，不要發作長大。同時
，也不希望有更多的內部安排或質點分出，

　　然後再固溶處理。

　　3.一切其它慣例的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件
，鍛後必須墊起空冷。意圖是使其冷卻均勻、安排均勻和功能均勻
，防止晶粒長大和呈現混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表麵溫度不能小於50℃，防止呈現白點。

　　二  慣例中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

　　1.大型鍛件（通常分量大於500kg或平麵尺度大於300mm），一般都不答應直接放在地麵上冷卻

，由於會發生上下兩麵冷卻不均勻

、安排功能不均勻。

　　2.對於慣例大型鍛件的鍛後冷卻
，合理的辦法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或從前鍛造加工的較冷鍛件上；③摞放時上基層間要墊起
，通常按10%高度核算
，即1000mm截麵要墊高100，2000mm墊高200等。